Пластиковая тротуарная плитка. Как из пластика сделать тротуарную плитку.

Если вы делаете плитку из пластиковых отходов в домашних условиях, формы необходимо каждый раз смазывать специальной смесью, которая предотвращает прилипание раствора к стенам. Такую смесь можно купить в Интернете или в магазине DIY.

Пластиковая тротуарная плитка

Хорошей заменой булыжнику и натуральному камню сегодня являются пластиковые плитки для дорожек на природе. Этот строительный материал не так уж стар, но он стал очень популярным благодаря своей низкой цене, простоте монтажа и хорошей прочности. Теперь каждый может без специальных знаний воплотить любые дизайнерские идеи на садовом участке или во дворе своего дома и облагородить террасы, дорожки или целые комнаты по своему желанию.

Преимущества и недостатки

Эксперты выделили основные преимущества и недостатки всех видов пластикового мощения.

Рассмотрим сначала преимущества.

1. Плитка из пластика имеет незначительный вес, стало быть, ее легко перевозить и переносить.
2. Цена материала в разы ниже стоимости натурального камня, она по карману практически каждому.
3. Простота укладки. Никаких специальных покрытий и фундаментов, минимальный объем работ по подготовке площадки.
4. Покрытие можно быстро и в любое время демонтировать.
5. Прочность и продолжительный срок службы. Пластик способен выдержать довольно серьезные нагрузки, не лопается при замерзании воды в решетках, ему не страшны внезапные скачки температур.
6. Влагонепроницаемость. Вода не подточит пластиковое покрытие как камень. Плитка невосприимчива к влаге и не лишается своих характеристик, долго пребывая в воде.
7. Благодаря рельефной поверхности у плитки отсутствует эффект скольжения.

Но и у этого материала есть свои недостатки.

1. Пластик плохо реагирует на влияние некоторых химических соединений. Так, в частности, разлитый ацетон способен деформировать поверхность плитки.
2. Тротуарные пластиковые покрытия для дорожек истираются скорее, чем бетонное покрытие и каменная брусчатка.
3. Ровная пластиковая плитка сильно скользит.
4. По покрытию из пластика нельзя проехать на грузовом автомобиле. Под тяжестью автомобиля и груза плитка может прогнуться, а стыковочные замки переломиться.
5. Боится ультрафиолетового излучения, под продолжительным воздействием лучей солнца выгорает.

Особенности производства

В качестве сырья для производства пластиковой плитки используются распространенные и дешевые компоненты:

• разные пигменты;
• полимеры;
• кварцевый песок.

Для того чтобы снизить стоимость закупки компонентов, необходимо использовать вторичное сырье, которое дешевле, но в то же время не влияет на качество продукта. Четкого рецепта производства плитки как такового не существует. Каждый производитель обрабатывает свой собственный состав. Лучше всего собирать компоненты самостоятельно, основываясь на собственном опыте, но специалисты также советуют обратиться за помощью к технологу.

Технология изготовления плитки довольно тривиальна. Она не требует специальных знаний и навыков.

Поскольку полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, азотная кислота при определенных условиях является единственным растворителем. Для образования однородной смеси с песком полимер необходимо расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называется экструзией.

Для окрашивания плитки в разные цвета используются различные неорганические вещества: оксид железа — для оранжевого, коричневого или красного, оксид хрома — для зеленого, диоксид титана — для белого.

Изготовление полимерпесчаной черепицы своими руками происходит следующим образом:

• агломерация либо дробление сырья, однако если приобретать полимерную крошку, то данного шага легко избежать;
• смешивание составляющих посредством бетономешалки;
• плавление полученной массы в плавильно-нагревательном агрегате (экструдере);
• формование изделий прессованием;
• перемещение и хранение готовых изделий.

Характеристики пластиковой плитки

Полимерная плитка долговечна и надежна и ни в чем не уступает своим бетонным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходит их.

Она предотвращает образование наледи и обладает противоскользящими свойствами, что очень важно для комфортной ходьбы в условиях русской зимы.

Это обеспечивается за счет трения материала, вызванного наличием в нем песка. Гладкая и ровная поверхность этой плитки характеризуется хорошим сцеплением с материалом подошвы обуви.

Преимущества пластиковой тротуарной плитки заключаются в следующем

• повышенная прочность и износоустойчивость;
• нечувствительность к воздействию влаги;
• при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
• способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
• сравнительно низкий вес;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
• продолжительный срок службы;
• допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
• легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
• несложность укладочных работ.

Благодаря простоте монтажа плитки, ее можно укладывать без помощи профессионалов.

При резком повышении температуры плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при ее укладке необходимо всегда оставлять зазор в 3-4 мм.

Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими качествами. Они подходят для смелых и разнообразных дизайнерских решений. Их цвет не выцветает под солнечными лучами, они не деформируются и не изнашиваются. Внешний вид материала уникален, оформление с помощью таких изделий выглядит элегантно и оригинально.

Составные части материала

Чтобы изготовить тарелки не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, нужны также песок и краска. В качестве сырья используются обычные бутылки, которые даже не нужно очищать от этикеток и остатков пищи. Все ненужные компоненты сгорают без следа. Сортировка также не требуется.

Кроме бутылок, учителя рекомендуют использовать полиэтиленовые пакеты или пленку, части пластиковых коробок и столовых приборов. Полиэтилен по-прежнему желателен, так как он придает изделиям блестящий вид.

Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовым плиткам. Без них они становятся более хрупкими. При условии соблюдения следующего требования:

• мягкий пластик – 40%;
• твердые полимеры – 60%.

Это необходимо для обеспечения оптимальной жесткости пластиковых плиток. Этот метод практически исключает остатки полимеров. Добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины не допускается. Это связано с тем, что данные ингредиенты не способны придать изделиям лучшие свойства, но нарушают структуру материала так, что он теряет свою однородность.

Из песка удаляются примеси (их содержание, включая глину, не должно превышать 1/5). Чем суше песок, тем меньше времени требуется для изготовления плитки. Качество конечного продукта зависит от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смешивания: Смешивание песка и пластика должно производиться с использованием песка:

• песок – 90%;
• полимеры – 9%;
• краситель – 1% (если добавляется).

Рекомендуется добавлять неорганические красители. Без них изделия приобретут грязно-серый цвет.

Бизнес-идея для гаража

Технология производства

Оборудование для производства полимерной плитки включает в себя следующее.

• дробилку для измельчения пластикового сырья;
• экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
• формовочный пресс.

Весь производственный процесс относительно безопасен, но осуществляется в хорошо проветриваемых помещениях с использованием респираторов и защитных перчаток.

Технология производства достаточно проста и состоит из следующих этапов:

• полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
• при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
• экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
• под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.

Это относится к производству в промышленных масштабах. Для производства плитки в небольших количествах необходимы только плавильная машина и формовочный пресс. В этом случае полимеры сначала расплавляются без предварительного измельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.

Этот этап очень ответственный, так как требуется хорошее перемешивание. Теперь смесь остается только уложить в формы под прессом и остудить. Если пресса нет, то нужно подождать, пока плитка остынет в формах. Обычно для полного высыхания требуется 1-2 дня, в зависимости от условий и температуры.

Результат имеет ту же форму, что и цементные плитки. По желанию производителя они выпускаются различных размеров, цветов и фактур.

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Полимерпесчаное покрытие отличается особой прочностью. Оно гораздо долговечнее бетонной плитки, которая легко разрушается, особенно в холодное время года. Снег не застревает в пластике, а лед не образуется на поверхности материала благодаря его высокой термостойкости. Материал обеспечивает хорошее сцепление с обувью, поэтому вы вряд ли поскользнетесь.

Посмотрите видео, все очень просто:

Во многих отношениях это покрытие намного превосходит вибролитую плитку и другие аналоги.

Плитка из пластиковых бутылок имеет ряд особенностей, которые отличают ее от цементного варианта. К ним относятся:

• Высокая прочность на изгиб;
• Небольшой удельный вес;
• Значительный эксплуатационный срок;
• Ударопрочность;
• Низкий показатель водопоглощения;
• Морозоустойчивость;
• Простой уход;
• Без особых усилий поддается распиливанию и сверлению.

Кроме того, материал не теряет свой первоначальный вид с годами, так как обладает высокой устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Для производства покрытия необходимо следующее оборудование:

1. Экструдер;
2. Плавильный аппарат;
3. Пресс для формовки.

Несмотря на то, что процесс производства экологически безопасен, его необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Технология производства несложная и заключается в следующем. Пластиковые контейнеры сначала помещаются в экструдер. Они мелко дробятся, и полученные мелкие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе смесь отправляется в литейный цех. Там также добавляют жидкий песок и пигменты. В результате смешивания и нагрева до определенной температуры получается вязкая масса, которую быстро заливают в готовые формы. Затем она уплотняется с помощью прессовочного оборудования. В конце процесса готовые плитки оставляют остывать.

В результате получается изделие из пластичного песка, которое по форме почти не отличается от обычной бетонной или цементной плитки, поскольку для отливки используются те же формы.

Пластиковая плитка выпускается в различных цветах, формах, текстурах и размерах.

Основные характеристики материала

Во многих отношениях этот материал сравним с аналогичными изделиями. Прежде всего, следует отметить, что это экологически абсолютно безвредный продукт. В процессе эксплуатации не выделяются канцерогенные вещества, опасные для здоровья человека.

Плитка способна выдерживать многократное замораживание без потери своих свойств. Несмотря на значительную прочность, материал достаточно податлив. Он очень устойчив к воздействию агрессивных кислот и других химически активных веществ.

Материал не размягчается под воздействием солнечного света. Его поверхность не скользит, так как хорошо прилипает к подошве обуви.

Еще одним положительным свойством покрытия является его ремонтопригодность. Поврежденный элемент можно легко заменить другим. Материал не выцветает под воздействием солнечного света и сохраняет свою первоначальную форму. Благодаря широкой цветовой гамме его можно использовать для любых дизайнерских проектов. Они используются во всех областях ландшафтного дизайна.

Плитка из пластиковых бутылок, которую вы сделаете сами, не препятствует отводу воды в землю. На ее поверхности не образуются лужи, а значит, зимой на тротуаре и вовсе не образуется лед.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья следующее:

• Песка — 94 части;
• Пластика — 5 частей;
• Красительного пигмента — 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Если вы решили делать плитку в домашних условиях, убедитесь, что у вас есть не только достаточное количество песка, но и пластика. Если в вашем доме нет достаточного количества использованной пластиковой тары, это не проблема. Вы можете найти пластиковые отходы в своем районе, особенно на свалках. Или вы можете купить пластиковые контейнеры по низкой цене в центре вторичной переработки.

Посмотрите видеоролик «Различные типы дорожек»:

Составные части материала

Для изготовления блоков из ПВХ можно использовать не только пластиковые бутылки, но и другие полимеры. Также необходимы краска и песок. В качестве сырья можно использовать обычную бэху, которую даже не нужно очищать от остатков продуктов и наклеек. Ненужные компоненты сгорают сами собой в процессе переработки. Сортировка сырья не требуется.

Производители пластиковой плитки могут также использовать части пластиковых контейнеров, коробок, пленок и пакетов. Рекомендуется использовать детали из полиэтилена, чтобы придать конечному продукту глянцевый вид.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готового плиточного изделия. Если их не добавлять в процессе производства, продукция станет более хрупкой. Производители придерживаются следующих соотношений:

• твердые полимерные соединения – 60%;
• мягкая пластмасса – 40%.

Учет этих соотношений позволяет добиться оптимальной жесткости укладчиков. Применение этой технологии позволяет полностью перерабатывать пластиковые отходы. Добавление в состав плит резины, фторопласта и поликарбоната запрещено, так как эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, используемый для производства полимерных блоков, должен быть тщательно очищен от ненужных включений. Время, необходимое для изготовления изделия, зависит от сухости песчаного компонента. Качество продукта зависит от однородности смешивания полимера с песком. Компоненты используются в следующих пропорциях:

• красящее вещество – 1%;
• полимерные элементы – 9%;
• песок – не менее 90%.

Высококачественные полимерные блоки изготавливаются путем добавления неорганических пигментов.

Сфера применения

Этот материал очень популярен как у подрядчиков, так и у частных домовладельцев.

Брусчатку можно использовать для создания дорожек, ведущих в сад или к дому. Вы также можете использовать ее для создания зоны для игр детей или отдыха у бассейна.

Пластиковую брусчатку часто можно встретить на автомойках, заправочных станциях, автостоянках и бензоколонках.

Пластиковое мощение также можно использовать для создания палисадников и цветников. Города и муниципалитеты часто используют этот материал при создании скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая тротуарная плитка изготавливается с помощью такого оборудования:

• дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
• пресс для формовки готовых изделий;
• экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.

Читайте также Зачем и как использовать гидрофобизатор для тротуарной плитки.

Технология изготовления таких изделий относительно безопасна, но оборудование должно быть установлено в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, во время работы необходимо надевать защитные перчатки и респираторы.

Производство этого вида камня происходит в следующие этапы.

1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства — использование плавильной машины и формовочного пресса. Полимеры расплавляются сразу, без измельчения, и полученная масса тщательно перемешивается с пигментом и песком.

Затем смесь заливается в формы и помещается под пресс. Если пресса нет, можно просто подождать, пока слой плитки остынет естественным образом. Это занимает не менее 1-2 дней, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размер.

Необходимое оборудование

Производство пластиковой тротуарной плитки невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства пластиковой плитки в домашних условиях достаточно формовочного пресса, плавильной машины и экструдера. Для промышленного производства необходим формовочный пресс, термошнековый смеситель и измельчитель полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственного использования используйте для перемешивания ингредиентов дрель с насадкой-мешалкой.

Если вы делаете плитку из пластиковых бутылок, вам также понадобятся формы для заливки смеси. Их можно купить в Интернете. Существуют формы из пластика, резины и стекловолокна. Резиновые формы наиболее долговечны (они могут выдержать до 500 циклов), но они также дороги. Изделия из стекловолокна подходят для больших плиток, но требуют дополнительной смазки. Наиболее часто используемые формы изготавливаются из ABS-пластика.

Совет. Не забудьте приобрести формы для мощения.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая песчаная плитка может быть изготовлена различными способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

При виброформовании получаются изделия с низкой пористостью. Горячее прессование позволяет получить плитку с отличными техническими свойствами и эксплуатационными характеристиками. Для производства полимерпесчаной плитки на заводах одновременно используются процессы вибролитья и горячего прессования.

Плитка для собственного использования производится непосредственно на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Полимерпесчаная плитка просто укладывается своими руками на одно из двух типов оснований:

При укладке на песчаное основание, работы выполняются в таком порядке:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При укладке на щебеночное основание соблюдается следующая последовательность:

1. Выемка верхнего слоя грунта, выравнивание и уплотнение поверхности производится так же, как описано выше. Аналогично устанавливают бордюрные камни.
2. Далее уплотненный грунт засыпаем щебнем с фракцией элементов 2-4 см и хорошо трамбуем.
3. Заливаем бетонную стяжку высотой 5-10 см. При этом не забываем соблюдать уклон дорожки или площадки.
4. На плиточный клей или цементно-песчаный раствор толщиной до трех сантиметров укладываем плитку.
5. Швы между тротуарными элементами заполняем смесью песка и цемента без добавления воды или только песком.

Если для заполнения швов использовалась цементно-песчаная смесь, то поверхность необходимо тщательно очистить от ее остатков. Готовое дорожное покрытие обильно поливается водой.