Производство комбикорма в домашних условиях. Как делают комбикорм.

Поскольку в месяц 23 смены, месячная прибыль составляет: 60 000 * 23 = 1 380 000 рублей. Чистая прибыль составляет: 1 380 000 — 608 000 = 772 000 рублей. Эти расчеты доказывают, что производство кормов является высокорентабельным.

Производство комбикорма в домашних условиях

Индивидуальное предпринимательство на селе сегодня является важной частью развития сельского хозяйства в целом. Все больше людей занимаются разведением коров, свиней, кроликов и птицы, что в свою очередь требует соблюдения определенных технологий. Что касается питания, то рост мяса достигается за счет использования комбикормов — смеси различных видов зерновых и других ингредиентов, которые благодаря своей структуре и составу обеспечивают хорошую усвояемость и являются более питательными, чем обычные корма. Спрос на такую продукцию стабильно высок. Однако многие сельские предприниматели отмечают, что качество заводских комбикормов — это скорее вопрос везения, чем стопроцентной гарантии. Многие из них предпочитают покупать такую продукцию у надежных людей, которые сами производят корма. Инвестиции в такое домашнее производство относительно невелики, а потенциал роста огромен. Возможно, со временем вы сможете расширить свой небольшой бизнес до полноценной производственной линии.

Первое, на что должен обратить внимание предприниматель, — это состав корма. В этом бизнесе он имеет огромное значение. Существует более сотни различных видов сырья, из которого можно изготовить корма для скота и птицы. Основу этих кормов составляет пищевая клетчатка (благодаря своей уникальной структуре она легко набухает и впитывает жидкость, увеличивая ее объем в организме и улучшая перевариваемость), то есть зерновые. Процентное содержание пищевых волокон следующее: 30-35% у кроликов, 15-20% у свиней, 20-25% у коров, 10-15% у кур. Однако все пропорции, перечень и количество ингредиентов зависят от рецепта.

Наиболее часто в производстве комбикормов используются следующие ингредиенты:

• Зерновые: ячмень, кукуруза, пшеница, овес, бобы;
• Сено, солома и жмых;
• Рыбная, травяная, мясокостная мука;
• Меласса, гидрол;
• Химические добавки: различные витамины, антибиотики, микроэлементы;
• Соль, мед, вода, подсолнечное масло.

Ниже также приведен список основных ингредиентов, используемых в комбикормах для кроликов, свиней, кур и коров.

• Ячмень – 25%;
• Пшеничные отруби – 5%;
• Кукуруза – 15%;
• Травяная мука – 35%;
• Подсолнечный шрот – 20%.

• Кукуруза – 20%;
• Пшеница – 10%;
• Соль – 0,2%;
• Ячмень – 20%;
• Подсолнечный шрот – 30%.

Из 5,5 кг этого комбикорма получается 1 кг мяса (для обычного комбикорма требуется 7 кг).

• Пшеница – 25%;
• Кукуруза – 17%;
• Травяная мука – 15%;
• Ракушечник – 3%;
• Ячмень – 25%;
• Подсолнечный шрот – 15%.

• Ячмень – 20%;
• Пшеничные отруби – 15%;
• Травяная мука – 25%;
• Кукуруза – 15%;
• Подсолнечный шрот – 25%;
• Соль – 0,5%.

Эти рецепты не являются универсальными, но они дают представление о составе и пропорциях различных ингредиентов комбикорма.

Необходимое оборудование

Чтобы приготовить комбикорм в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование:

• Весы. Комбикорма для птицы, коров, кролей и т.д. готовятся по разной рецептуре. Для того чтобы тщательно соблюдать все заданные пропорции, вам необходимы хорошие весы.
• Зернодробилка. Такие приспособления необходимы для качественного измельчения зерна. Они весьма компактны и стоят недорого – так, к примеру, неплохую дробилку для использования в домашних условиях можно приобрести за 4-5 тысяч рублей.
• Смеситель для зерна. Смесители, в отличие от зерна, занимают немало места. Они могут быть вертикальными или горизонтальны. Стоит такое оборудование немало, около 50 тысяч рублей и более, в зависимости от характеристик. Впрочем, немало людей, занимающихся сельским хозяйством, обходятся и без этого прибора, измельчая зерно в смесителе, а затем размешивая его вручную. Однако для бизнеса такой способ слишком энергозатратный.
• Экструдер. Экструдер – это оборудование, которое необходимо для значительного увеличения питательности и усвояемости кормов. Стоимость таких приборов может быть разной, но самые недорогие можно приобрести за 40-45 тысяч рублей. Туда помещается уже измельченное зерно и другие ингредиенты, после чего они обрабатываются при температуре в 170-200 C. Это не только повышает усвояемость и питательность, но также улучшает вкусовые качества смеси, убивает бактерии и позволяет рационально расходовать комбикорм. Далеко не все люди, задействованные в сельском хозяйстве, используют экструдер для приготовления питательных смесей, однако если вы хотите изготовлять этот корм на продажу, стоит все же приобрести экструдер.
• Гранулятор (от 50 тысяч рублей). Комбикорм может различаться по форме выпуска. Он может быть рассыпным, брикетированным или гранулированным. Именно последний вид является наиболее востребованным, именно поэтому предпринимателю необходимо приобрести гранулятор. Его основная функция заключается в придании смеси форму одинаковых частиц, то есть гранул. Это увеличивает срок хранения, упрощает процесс фасовки, позволяет без проблем кормить животных и птиц тем, что они обычно отказываются есть, повышает питательность, упрощает процесс транспортировки готового продукта.

*В интернете можно найти множество видеороликов и даже проектов самодельных грануляторов и смесителей. Если вы знаете, что справитесь с такой работой, вы можете значительно сократить первоначальные инвестиции и собрать оборудование самостоятельно

Пошаговая технология производства комбикорма

Технология приготовления корма зависит от выбранного способа формирования, наличия специального оборудования и выбранного состава. Ниже описаны все основные этапы работы с использованием различного оборудования. Это поможет вам понять порядок действий и особенности процесса приготовления корма в домашних условиях.

Отмерьте все ингредиенты для выбранного рецепта корма с помощью весов.

Пропустите их через зерновую мельницу. Некоторые предприниматели делают это заранее, измельчая пшеницу, овес, горох, кукурузу и т.д. и храня их в отдельных чанах. Это экономит время и сокращает количество этапов приготовления конечной смеси. Вместо первых двух этапов делается только один — просто отмеряются ингредиенты.

Вы помещаете ингредиенты в блендер. Это следует делать по одному за раз. Если в состав смеси входит жидкость, например, подсолнечное масло, его следует заливать в машину в последнюю очередь. Если вы готовите сыпучий, неэкстрагированный корм, на этом подготовка заканчивается. Смесь взвешивается и упаковывается. Как упоминалось ранее, некоторые люди, изготавливающие корм самостоятельно, смешивают смесь вручную, не используя миксер.

Если у вас есть экструдер, его следует использовать сразу после смешивания ингредиентов. На этом этапе смесь подвергается термической обработке. На выходе она превращается в «колбаски», которые можно легко вернуть в рассыпчатое состояние, просто раздавив их руками или подходящим предметом в глубокой емкости.

Затем используется гранулятор (конечно, только если вы решили приготовить смесь таким способом). Смесь засыпается в гранулятор и выходит в виде гранул.

Комбикорм охлаждается и упаковывается в мешки.

Что входит в состав комбикорма?

Основой для гранулированного комбикорма является фуражное зерно. Его цена в два раза ниже, чем у зерна этой категории. Для обогащения корма пищевыми волокнами в него добавляют травяную муку. А луговую траву можно косить бесплатно.

Снизив стоимость основных ингредиентов комбикорма, предприниматель может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры обычно покупают 30-килограммовые мешки или даже тонны корма. А бесплатная трава может улучшить качество продукта.

Процентное содержание клетчатки в различных кормах:

• 30-35% — для кроликов;
• 20-25% — для коров;
• 15-20% — для свиней;
• 10-15% — для кур.

Почти все комбикорма содержат высокожирные, высокобелковые и высокоуглеводные злаки и муку, содержащую витамин Е. Эти корма бедны другими полезными микроэлементами. Добавляя траву или витаминную муку, оператор решает сразу несколько проблем:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Благодаря своей клеточной структуре волокна впитывают жидкость и разбухают. Объем пищи, поступающей в организм животного, увеличивается. Это облегчает транспортировку корма по кишечнику. Следовательно, улучшается перевариваемость и повышается удой.

Для производства травяной муки используется обычное сено. Рекомендуется пастбищная трава, но можно также использовать люцерну и венгерский клен. Скошенное сено высушивается, измельчается и помещается в гранулятор вместе с другими ингредиентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Ингредиенты и их соотношение друг с другом зависят от типа рациона сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и гибели животных. Для этого сельскохозяйственного животного важно соблюдать систему пищевых отравлений!

35 % витаминной муки покрывает суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм приводит к приросту мяса на 1 кг в месяц. Повышается выживаемость кроликов. Их необходимо продолжать кормить травой. Однако они очень чувствительны к свежей траве: они могут встретить ядовитое растение или росу на траве.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

Свинья съедает 2,7-3 кг в день. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг чистого прироста мяса. Для сравнения: обычного комбикорма требуется 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Муки можно давать меньше, но не больше. В противном случае содержание жира в курице увеличится, и куры не будут нести хорошие яйца.

В рецепт домашнего комбикорма для бройлеров обязательно должна входить ракушечная известь. Это источник кальция, который необходим для укрепления костей и формирования скорлупы. Где ее можно получить? Достаточно строительного камня ракушечника со дна моря.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм — не единственный вид корма в рационе коровы. Но он играет важную роль в животноводстве: повышает жирность молока и улучшает рост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Возьмем в качестве примера завод по производству кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В состав установки входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование	Технические характеристики	Вес и габариты	Стоимость
Комбикормовый гранулятор	Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час	Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см	400$
Дробилка зерновых культур	Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час	Загрузка бункера – 20 кг	280$
Маслопресс (для производства шрота)	Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час	Вес – 45 кг	400$
Сушилка	550$
Измельчитель для сена	Мощность двигателя – 4 кВт	Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см	500$
Мотокоса	Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин	Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л	50$

Таким образом, на начальном этапе для создания производственной линии необходимо 2190 долларов. Кроме того, существуют ежемесячные расходы на аренду, электроэнергию и сырье.

Мини-завод по производству комбикорма работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Берем пропорции в зависимости от типа комбикорма. Размер гранул можно менять, используя различные насадки.

Если средства на открытие собственного бизнеса ограничены, то на начальном этапе можно приобрести некоторые компоненты. Затем, когда появятся средства, строится полный завод.

Визуальный обзор 3D-моделей домов и бытовок в разрезе для анализа планировки помещений.

Что такое комбикорма для животных

Комбикорма — это различные кормовые смеси. Они обеспечивают скот и птицу всеми важными микроэлементами, витаминами и белками.

Существует три типа комбикормов:

1. Концентраты – применяют для повышения нормы питательных элементов в корме.
2. Полнорационные комбикорма – включаю полноценный рацион животных.
3. Разнообразные минеральные добавки – добавляют в основной натуральный корм.

Они также различаются по виду производимого корма: рассыпной (различные мельницы), в виде гранул и брикетов (прямоугольных или квадратных). Они также подразделяются в зависимости от вида животного: для кроликов смесь одна, для коз — другая. Подразделение по породам и возрасту может сделать бизнес еще более специализированным.

Из чего делают комбикорм

Невозможно точно сказать, из чего состоит корм. В зависимости от вида животного и других факторов он изготавливается по разным формулам, но основа обычно одна и та же для всех. Она состоит из зерновых, костей, сосновой муки, рыбной муки или травы, а также извести, соли и необходимых микробиологических и химических добавок. Конечная питательная ценность корма зависит от соотношения элементов в рецепте и для каждого животного она своя.

Точный состав каждого корма определяется ветеринарами на основе современных исследований. Поскольку корм по сути является заменителем натурального корма, он должен содержать полный перечень необходимых питательных веществ в строго определенных пропорциях.

Каждый предприниматель сталкивается с вопросом качества кормов. Сырье можно купить у частных и промышленных компаний, но дешевые ингредиенты могут оказаться некачественными. А реальность в сельском хозяйстве такова, что спрос на дешевые корма больше, чем на корма премиум-класса. И именно здесь необходим баланс между ценой и качеством.

Как делают комбикорм: технология производства

Давайте рассмотрим, как производится комбикорм. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Измельчение.
2. Расфасовка по дозам.
3. Смешивание.
4. Изготовление гранул (либо брикетов) – если нужно.
5. Упаковка.

Сено и солома, которые используются в качестве первичного сырья, также измельчаются в несколько этапов. А пшеница обрабатывается с помощью технической машины для измельчения. На этапе упаковки добавляются различные питательные вещества, поэтому дозировка должна быть максимально точной. От этого зависит не только качество продукта, но и стоимость, которая влияет на рентабельность производства.

Производство гранул происходит следующим образом: После смешивания питательные вещества помещаются в бункер. Там они накапливаются до нужной массы и подаются в пресс, где смесь формируется в гранулы нужного размера. Затем продукт охлаждается и диспергируется. Готовый комбикорм каждого вида обычно упаковывается в мешки весом 10-50 кг.

Технология производства комбикормов включает в себя не только эти основные операции, но и вспомогательные. К ним относятся хранение, транспортировка, распределение готовой продукции, переработка отходов предприятия и т.д. Все это невозможно без специального оборудования.

Виды кормовых смесей

Тип производимого корма определяет технологию, которая будет использоваться для его производства.

Можно выделить три типа:

1. Полнорационный – содержит всё, что нужно для полного обеспечения животного всем необходимым.
2. Концентрированный – с повышенным содержанием протеина.
3. Минеральные добавки – включают минералы и витамины.

Производство комбикормов с различным составом обусловлено различными сферами применения. Одни смеси предназначены для увеличения надоев молока или производства яиц, другие позволяют быстрее нарастить мясную массу. Готовая продукция выпускается в разных формах:

• россыпи из мелких частиц, напоминающих муку;
• гранул;
• брикетов (спрессованных в бруски).

Успешные предприниматели рекомендуют остановить свой выбор на производстве гранулированных кормов. Они пользуются большим спросом.

Технология

Производство комбикормов включает в себя следующие этапы:

1. Компоненты в дробилке постепенно измельчаются на частицы не более 1 см.
2. После предварительного взвешивания, нужное количество всех ингредиентов помещается в смеситель. В этот момент происходит обогащение корма витаминными и минеральными добавками.
3. Полученную смесь помещается в смеситель и тщательно перемешивается. Если нужно получить рассыпной комбикорм, после этого этапа комбикорм пакуется в мешки.
4. Подготовленное сырье перемещают в бункер-ворошитель. Затем масса ровным слоем укладывается на гранулятор, из которого выходят комки нужного размера.
5. Далее гранулы проходят просушку и обработкой холодным воздухом из специального вентилятора, вследствие чего затвердевают.
6. Отсеивание брака.
7. Взвешивание и фасовка.

При производстве комбикорма для кур фуражное зерно проходит дополнительную стадию дегуллирования.

Аренда помещения

Для производства комбикормов требуется помещение для организации производственного процесса и склад.

В идеале эти два объекта располагаются рядом друг с другом или на одной территории есть зоны с разными функциями.

На что следует обратить внимание при выборе производственного помещения?

• площадь не менее 100 м²;
• высота стен от 4,5 м;
• в холодное время года помещение должно отапливать минимально до 5 градусов Цельсия.

Стоимость аренды начинается от 100 000 рублей в месяц, дополнительно 20 000 рублей за коммунальные услуги.

Этапы производства комбикормов

Приготовление комбикормов — достаточно сложный процесс, требующий учета многих параметров и соблюдения последовательности действий:

подготовка ингредиентов	Производится отбор необходимых ингредиентов согласно рецептуре, проверяется качество входящего сырья. Для повышения качества продукции и полезности зернового сырья используются обязательные методы подготовки зерновых культур. Плющение – это процесс подготовки зерна, основанный на гидротермальной подготовке с последующим расплющиванием. Этот метод улучшает питательные качества белковых и углеводных комплексов. Также используется микронизация зерен, когда сырье может быть обработано инфракрасными лучами, которые проникают в культуру и провоцируют ее набухание, растрескивание.
измельчение сырья	Первичное сырье, в зависимости от рецептуры, измельчается в дробилке. Процесс проходит в два этапа. Сначала получают частицы размером 30-40 мм, затем их доводят до 5-10 мм (в зависимости от рецептуры).
Дозирование	Качество готового продукта во многом зависит от точности дозировки.
Смешивание всех ингредиентов	Далее все компоненты отправляются в блендер и перерабатываются в однородную массу. При производстве влажных кормов всю массу смешивают с теплой водой до получения влажности 38%.
Сушка (для сыпучих кормовых смесей)	В процессе изготовления такого комбикорма нельзя обойтись без сушки, иначе необработанный продукт быстро начнет гнить и поражаться плесневыми грибками. Показатель влажности доводят до 8-12%. После этого продукт считается готовым и его можно отправлять на упаковку.
Гранулирование или экструзия	Для получения гранул полученную массу отправляют в смесительный бункер с помощью конвейерной ленты. Через него масса равномерно подается в гранулятор, который формирует из смеси гранулы определенного размера. Если предполагается тепловая обработка, продукт помещают в экструдер.
Охлаждение продукта	Готовую кормовую смесь охлаждают встречным потоком вентилятора и подают на просеивающий стол, через который отделяют гранулы ненадлежащего размера.
Упаковка	На заключительном этапе производства рассыпные смеси и гранулы подаются по конвейеру в упаковочный блок. Продукция фасуется в мешки объемом 10-50 кг.

Особенности гранулирования

Существует два типа гранулирования комбикормов: сухой и влажный. При сухом производстве сыпучий корм пропаривается, прессуется и формуется с добавлением связующих веществ, таких как жир, патока и т.д. Мокрое производство характеризуется добавлением в массу горячей воды. В этом случае содержание влаги должно составлять 30-35%. Полученная масса перерабатывается в гранулы, которые затем высушиваются.

После этапа смешивания гранулы подаются в емкость для смешивания с помощью шнекового или скребкового транспортера (в зависимости от состава ассортимента), что обеспечивает хранение и равномерную подачу гранул в пресс. В результате обычно получаются цилиндрические или, реже, круглые гранулы. Их размер зависит от вида и возраста животного. Для взрослой птицы и рыбы гранулы имеют диаметр 2-3 мм, для поросят — 5 мм, для взрослых животных — 8-10 мм.

Оборудование для производства комбикормов

Технология производства высококачественных кормовых смесей требует наличия профессиональных производственных мощностей. Типичный перечень оборудования для производства комбикормов включает в себя:

• склады сырья и готовых кормов,
• зерноочистительный цех,
• линию по измельчению круп,
• переработке масличных культур,
• производству травяной муки,
• изготовлению мясной, костной, мясокостной, кровяной муки,
• по дозированию и смешиванию,
• гранулированию и экструзии,
• упаковке.

Для производства кормовых гранул требуется:

• зерновая мельница для очистки зерновых от шелухи;
• миксер для смешивания компонентов;
• экструдер для термических операций;
• конвейер;
• гранулятор;
• упаковочное оборудование.

Наиболее технологичное оборудование — это гранулятор и экструдер.

Грануляторы — это устройства, включающие в себя редуктор, дозатор, пресс и смеситель. Зерно очищается и проходит стадию измельчения в зерновой мельнице. Растительные компоненты измельчаются в мелкую муку и смешиваются с измельченным зерном. Добавляются минеральные вещества (соль, мел, витамины). Смесь проходит стадию кондиционирования — сыпучий корм увлажняется горячим паром (до 65-75 °C) до образования плотных гранул. Для завершения процесса кондиционирования на поверхность гранул наносится растительное масло. Затем смесь пропускается через отверстия для формирования гранул.

Экструдер — это устройство для переработки сырья в однородную массу. В этом случае конечный продукт формируется путем пропускания сырья через специальное устройство, сечение которого соответствует форме конечного продукта. Процесс происходит в экструзионном прессе, в котором размолотая пшеница измельчается под высоким давлением и нагревается до 130-150 °C. Затем пшеница прессуется в однородную массу. На выходе готовая масса разбухает из-за высокой разницы давлений. Возможности подготовки зерна перед производством помогают убить все грибки и бактерии и улучшить усвояемость конечного продукта в организме животного.

Принцип работы экструдера:

1. На шнек подается зерновая смесь и подвергается прессованию до 50 атм, а затем выбрасывается во влажную среду.
2. Измельченное сырье прессуется в однородную массу, проходит через калибровочное устройство с подходящим сечением и поступает в продажу уже в виде готового продукта.

Измельченное сырье прессуется в однородную массу, проходит через калибровочное устройство с подходящим сечением и поступает в продажу уже в виде готового продукта.

Плюсы комбикормов MEGAMIX

Компания MEGAMIX производит кормовые смеси для всех видов скота. Наша продукция производится на высокопроизводительном, высокотехнологичном оборудовании и отвечает самым высоким стандартам качества. Наши корма полностью удовлетворяют потребности животных в питательных веществах.

Качество поступающего сырья и готовой продукции строго контролируется в нашем аккредитованном на международном уровне аналитическом центре по более чем 280 параметрам. Наши требования к продаваемым кормам строже, чем ГОСТ. Вся продукция подлежит сертификации.

Смеси для разных видов и стадий развития птиц содержат различные пропорции аминокислот, витаминов, микро- и макроэлементов, ферментов, органических кислот и антиоксидантов.

• «старт»;
• «рост»;
• «откорм»;
• Megapig.

Основными источниками калорий и питательных веществ являются зерновые, бобовые и продукты животного происхождения. Масличные семена и продукты растительного происхождения используются для дополнения рациона.

• стартерные;
• для лактирующих коров (протеин 18%);
• для лактирующих коров (протеин 19%).

Зерновые (до 85%), бобовые, сено и сенаж составляют основу комбикормов. В продукт также добавляются дрожжи, кормовые фосфаты, высокочистая соль, мясокостная мука, кровяная мука или рыбная мука.

• универсальный;
• для лактирующих кроликоматок.

Каждая смесь разрабатывается с учетом потребностей животных и содержит разное количество ингредиентов и витаминных добавок.

Группа MEGAMIX может производить более 180 000 тонн премиксов в год. Сотрудничество с ВолГАУ позволяет нам быстро внедрять новые научные разработки. Мы мгновенно реагируем на запросы клиентов и предлагаем каждому покупателю оптимальный продукт.